95 Bola Gerinda Alumina

Keuntungan

1. Keausan yang sangat rendah, mengurangi biaya konsumsi menengah
Struktur internal bola gerinda alumina 95 padat, dengan kekerasan Mohs hingga level 9. Dalam kondisi penggilingan standar, laju keausan volumetrik serendah 0,012-0,015%, yaitu 15-20 kali lebih rendah dibandingkan bola baja kromium tinggi biasa. Kehilangan keausan yang sangat rendah sangat mengurangi frekuensi penggantian bola dan pembelian media penggilingan. Dibandingkan dengan bola baja, biaya menengah tahunan dapat dikurangi sebesar 40-60%. Pada saat yang sama, lebih sedikit serpihan keausan menghindari penyumbatan pada sistem penyaringan dan mengurangi beban kerja pemeliharaan harian pada peralatan penggilingan.
2. Bahan inert yang tidak mengkontaminasi bahan pengolahan
Alumina dengan kemurnian tinggi memiliki sifat kimia yang stabil dan tidak bereaksi dengan sebagian besar bahan anorganik dan organik. Selama proses penggilingan, tidak akan ada pengendapan ion logam seperti bola baja, sehingga menjamin kemurnian dan putihnya bahan yang diproses. Sangat cocok untuk skenario penggilingan dengan persyaratan tinggi untuk warna dan kemurnian bahan, seperti glasir keramik, semen putih, bahan elektroda positif baterai lithium, bahan tambahan makanan, dan bahan baku farmasi, menghindari penurunan kualitas produk yang disebabkan oleh polusi sedang.
3. Efisiensi penggilingan yang tinggi dan siklus produksi yang lebih pendek
Kepadatan yang wajar dan permukaan bola yang halus memastikan fluiditas yang baik dan efek penggilingan benturan di pabrik. Dibandingkan dengan kerikil alam dan bola keramik canai biasa, distribusi ukuran partikel yang lebih halus dapat dicapai dengan waktu penggilingan yang sama, atau waktu penggilingan dapat dipersingkat 15-25% dengan persyaratan kehalusan yang sama, yang meningkatkan output mesin tunggal dari peralatan penggilingan dan mengurangi konsumsi daya unit produk.

Aplikasi

1. Persiapan badan keramik dan glasir

Produsen keramik perlu mengurangi bahan mentah ke ukuran partikel yang sesuai sebelum dibentuk dan dibakar. Media gerinda alumina dapat digunakan untuk menggiling tanah liat, feldspar, kuarsa, dan komponen keramik lainnya. Penggilingan yang tepat dapat meningkatkan dispersibilitas dan membantu produsen memperoleh bahan mentah yang lebih seragam untuk proses pencetakan di masa mendatang.

2. Pengolahan bubuk mineral

Bijih mineral dan mineral industri biasanya memerlukan pengurangan ukuran partikel yang terkendali sebelum klasifikasi atau pemrosesan lebih lanjut. Jika diperlukan untuk membatasi masuknya pengotor logam, media keramik dapat digunakan. Diameter bola harus dipilih berdasarkan ukuran partikel umpan, kekerasan mineral, dan distribusi partikel akhir yang diinginkan.

3. Bahan keramik elektronik

Komponen elektronik biasanya mengandalkan bubuk dengan komposisi kimia dan karakteristik partikel yang dikontrol secara ketat. Selama proses penggilingan, bahkan sejumlah kecil polusi yang tidak diinginkan dapat mempengaruhi kinerja material hilir. Oleh karena itu, media alumina dapat digunakan untuk membuat bubuk keramik untuk substrat, komponen insulasi, dan bahan fungsional lainnya.

4. Penelitian tentang baterai dan material baru

Pemrosesan bubuk merupakan langkah penting dalam pengembangan banyak bahan yang berhubungan dengan energi dan fungsional. Penggilingan skala laboratorium dan pilot mungkin memerlukan pengenalan media dengan komponen asing yang minimal. Selama proses pengembangan bahan, bola keramik alumina dapat dipertimbangkan kompatibilitasnya dengan formulasi, meskipun pemilihan media akhir harus selalu divalidasi melalui uji kontaminasi dan kompatibilitas.

Milik

Dibentuk oleh cetakan tekanan isostatik, ketangguhan yang baik, dapat sangat meningkatkan efisiensi penggilingan, mengurangi keausan material, mengurangi waktu penggilingan.

Komposisi Kimia & Kinerja Fisik

Pertunjukan Pabrik

Sertifikasi Mutu Produk

Kemasan

Tas dengan palet, 25kg/tas atau sesuai pesanan.

1. Ukuran palet: 1,0mx 1,0mx 0,1m

2. 1000-1300kg/palet

3. Jumlah: 20 palet untuk 1 x 20'FCL

4. Maks. berat: 25-27ton untuk 1 x 20'FCL

Mengapa memilih kami?

1. Fokus pada media gerinda dibandingkan keramik pada umumnya

Efisiensi penggilingan dipengaruhi oleh interaksi antara ukuran medium, kecepatan penggilingan, karakteristik umpan, dan ukuran partikel target. Kami fokus pada produk penggilingan keramik dan memahami bahwa pemilihan media yang tepat memerlukan pertimbangan seluruh proses penggilingan, bukan hanya kandungan alumina.

2. Komposisi yang konsisten, penggilingan yang dapat diprediksi

Perbedaan kecil dalam kepadatan, ukuran, atau kondisi permukaan media penggilingan dapat memengaruhi perilaku penggilingan selama-proses produksi jangka panjang. 95 bola gerinda alumina kami diproduksi menggunakan bahan mentah dan parameter produksi yang terkontrol, yang membantu menjaga sifat fisik yang konsisten antar batch.

3. Cocok untuk kebutuhan pemrosesan bubuk yang berbeda

Bahan yang berbeda memerlukan strategi penggilingan yang berbeda. Bahan baku keramik, mineral, pigmen, bubuk kimia, dan produk lainnya mungkin memiliki ukuran partikel dan target kehalusan pakan yang berbeda. Kami dapat membantu pelanggan dalam mengevaluasi ukuran dan spesifikasi bola yang sesuai berdasarkan bahan yang diproses.

4. Memperhatikan pengendalian pencemaran

Pada banyak aplikasi pengolahan bubuk, keausan media penggilingan dapat mempengaruhi kemurnian bahan jadi. Media keramik alumina menyediakan opsi penggilingan non-logam yang membantu mengurangi risiko kontaminasi besi yang terkait dengan media baja tradisional.

Pertanyaan Umum

Q1: Bagaimana cara menentukan diameter bola dan rasio beban yang sesuai?
A1: Diameter bola terutama bergantung pada ukuran partikel umpan dan kehalusan target. Secara umum, penggilingan kasar menggunakan bola besar, penggilingan halus menggunakan bola kecil, dan berbagai ukuran bola digunakan bersamaan untuk mencapai efek penggilingan terbaik. Rasio pembebanan biasanya 30-50% dari volume efektif pabrik, dan perlu disesuaikan dengan jenis pabrik, daya, dan karakteristik material. Anda dapat memberikan parameter pabrik dan persyaratan penggilingan Anda, dan tim teknis kami akan memberi Anda solusi pencocokan spesifik.

Q2: Berapa umur sebenarnya dari bola gerinda alumina?
A2: Masa pakai terkait dengan tingkat alumina, kekerasan material, waktu penggilingan, dan kecepatan. Dalam kondisi penggilingan glasir keramik tradisional, 95% bola alumina dapat digunakan terus menerus selama 2-3 tahun; Untuk penggilingan mineral dengan kekerasan tinggi, masa pakainya sekitar 1-2 tahun. Dibandingkan dengan bola baja, masa pakai diperpanjang 8-15 kali lipat, dan biaya penggunaan keseluruhan lebih rendah.

Q3: Dapatkah bola gerinda alumina digunakan bersama dengan bola baja mentah di pabrik?
A3: Tidak disarankan untuk mencampurkannya. Kepadatan dan kekerasan keduanya berbeda, dan pencampurannya dapat menyebabkan tegangan yang tidak merata, meningkatkan laju kerusakan bola keramik, dan gagal memanfaatkan keunggulan bola alumina secara maksimal. Disarankan untuk mengganti semua bola keramik alumina sekaligus untuk mencapai kinerja optimal. Jika Anda berada dalam fase transisi, Anda juga dapat menggantinya secara massal secara bertahap.

Q4: Apakah bola gerinda akan pecah saat digunakan?
A4: Dalam kondisi penggunaan normal, bola gerinda bertekanan isostatik kami memiliki ketangguhan benturan yang tinggi dan tidak mudah pecah. Bola pecah biasanya disebabkan oleh partikel umpan yang besar, kecepatan gilingan yang tinggi, atau tercampurnya benda asing logam. Kami akan memberikan rekomendasi penggunaan dan pemeliharaan yang jelas saat mengirimkan produk. Jika sejumlah besar bola tidak rusak karena faktor manusia selama masa garansi, kami akan bertanggung jawab untuk menggantinya.