Zirkonia Alumina Tube

The core advantage of zirconia alumina tube lies in its unique crystal structure, which can retain high-temperature phase structure at room temperature and achieve "phase transformation toughening". Its bending strength reaches 800-1200MPa, which is 2-3 times that of ordinary alumina ceramics.

Kirim permintaan

Obrolan Sekarang

Deskripsi

Parameter teknis

_20190709144145

PENDAHULUAN PRODUK

Zirconia alumina tube is one of alumina ceramic, Wear resistant ceramic tube full of metal ceramic lined composite pipe, give full play to the steel tube high strength, good toughness, impact resistance, good welding performance and corundum porcelain of high hardness, high wear-resistant, corrosion resistance, good heat resistance, overcomes the low hardness, poor wear resistance and poor toughness characteristics of keramik . tabung keramik tahan aus dengan ketahanan aus dan korosi, ketahanan panas, ketahanan yang baik terhadap dampak mekanik dan guncangan termal, kinerja solderabilitas yang baik .

Instrumen pengukur suhu tabung zirconia alumina adalah elemen pengukur suhu yang umum digunakan dalam produksi industri. Di antaranya, bagian inti yang kunci adalah kawat pemanas pengukur suhu dan selubung pelindung isolasi. Selubung pelindung isolasi keramik alumina memiliki konduktivitas termal yang baik dan ketahanan suhu tinggi.

Indeks kinerja

Item/produk	92 SERES
Al2o3 (%)	Lebih besar dari atau sama dengan 92
Fe2O3 (%)	Kurang dari atau sama dengan 0,2
Kekerasan Mohs	Lebih besar dari atau sama dengan 9
Penyerapan air (%)	Kurang dari atau sama dengan 0,02
Kepadatan curah (G/cm³)	Lebih besar dari atau sama dengan 3,60

Aplikasi produk

Zirkonia Alumina Tube menyampaikan bahan granular, penggilingan, media korosif, seperti keausan ideal dan ketahanan korosi, pipa, banyak digunakan dalam tenaga listrik, penambangan, besi dan baja, semen, industri kimia dll ..

It is widely used in the production of thermocouples. It plays a key role in protecting the temperature measurement and thermal conductivity wires and increases the service life of thermocouples. The corundum protective sleeve has a sealed round head shape at one end and good compactness. It is generally used in conjunction with an insulating core to form an important temperature measuring element of a Tabung Perlindungan Thermocouple .

Proses pembuatan tabung alumina zirkonia

1, persiapan bahan baku

Bahan baku zirkonia biasanya dibagi menjadi dua kategori: zirkonia sintetis dan zirkonia alami . zirkonia disintesis melalui metode kimia, dengan kemurnian dan stabilitas tinggi; Zirkonia alami berasal dari mineral alami dan memiliki kemurnian dan stabilitas yang lebih rendah daripada zirkonia sintetis . saat memilih bahan baku, zirkonia sintetis atau zirkonia alami harus ditentukan berdasarkan persyaratan spesifik produk .

2, persiapan campuran

Persiapan campuran adalah langkah kunci dalam produksi keramik zirkonia, yang secara langsung mempengaruhi kinerja dan kualitas produk . biasanya dibuat dengan mencampurkan bahan baku seperti zirkonia, pewarna, dan fluks dalam rasio tertentu . konten zirkonia memiliki dampak signifikan pada dampak yang signifikan pada The Significed the Rasio . Kandungan zirkonia memiliki dampak signifikan pada The Signine the The SignAcpen {{{1}. Untuk mengubah warna keramik zirkonia, sementara fluks dapat menurunkan titik leleh zirkonia dan meningkatkan fluiditasnya dalam keadaan cair .

3, membentuk

Ada berbagai metode untuk membentuk keramik zirkonia, termasuk penekanan kering, cetakan injeksi, penekanan isostatik, cetakan injeksi, casting die panas, dan casting .
Dry Pressing: Campuran dibentuk oleh tekanan tekanan .
Cetakan injeksi: menyuntikkan campuran ke dalam cetakan, menyembuhkannya untuk periode waktu tertentu, dan kemudian mengeluarkannya untuk cetakan .
Pembentukan tekanan isostatik: Menggunakan tekanan tinggi untuk mengisi campuran ke dalam cetakan dan membentuknya . metode ini memiliki dampak yang signifikan pada akurasi dimensi dan kualitas permukaan keramik zirkonia .
Cetakan grouting: termasuk proses dehidrasi fisik dan proses koagulasi kimia . Dehidrasi fisik menghilangkan air dari bubur melalui aksi kapiler cetakan gipsum berpori, sementara proses koagulasi yang disebabkan oleh pembubaran caso4 pada permukaan cetakan gipsum, yang menghasilkan caagulasi {{{{(permukaan cetakan gips, yang menghasilkan caagulation {yang menghasilkan caagulasi {yang menghasilkan gipsum, yang menghasilkan caagulasi {yang dihasilkan {yang dihasilkan {yang dihasilkan {. Dalam flokulasi bubur . di bawah aksi dehidrasi fisik dan koagulasi kimia, deposit partikel bubuk keramik dan bentuk pada dinding cetakan gipsum .
Hot die casting: Ceramic powder is mixed with a binder (paraffin) at a high temperature (60-100℃) to obtain a slurry for hot die casting. The slurry is injected into a metal mold under the action of compressed air, cooled under pressure, and demolded to obtain a wax blank. The wax blank is dewaxed under the protection of inert powder to obtain Hijau kosong, yang kemudian disinter pada suhu tinggi untuk membentuk porselen . Metode ini menghasilkan tubuh hijau dengan dimensi yang tepat, struktur internal yang seragam, keausan cetakan minimal, efisiensi produksi tinggi, dan cocok untuk berbagai bahan baku .
Casting cetakan: Campurkan bubuk keramik dengan sejumlah besar pengikat organik, plasticizer, dispersan, dll . untuk mendapatkan bubur kental yang dapat mengalir . Tambahkan bubur ke hopper dari mesin casting, mengontrol ketebalan dengan scraper, dan mengalir ke sabuk pengangkut melalui sabuk pengukur, nozzle {pozer {dan mengalir ke sabuk pengangkut melalui sabuk pengaman, nozzle {pozer 2 diperoleh .

4, sintering

Sintering adalah proses menggabungkan partikel bubuk keramik zirkonia pada suhu tinggi untuk membentuk tubuh keramik yang padat . Proses sintering memiliki dampak signifikan pada sifat -sifat zirkonia keramik . suhu suhu, waktu, dan atmosfer sangat penting selama proses sintering {{{{{{{{{{{{{suhu suhu, waktu, dan atmosfer sangat penting selama proses sintering {{{{{suhu {suhu {biasanya sangat penting selama proses sinterkory {{suhu {suhu {suhu {{{suhu {suhu {suhu { 1600 derajat, dan waktu sintering tergantung pada ukuran dan ketebalan produk . atmosfer sintering umumnya oksigen atau nitrogen untuk mencegah pengurangan zirkonia .

5, Posting Pemrosesan & Inspeksi Produk jadi

Setelah sintering, keramik zirkonia perlu menjalani pasca perawatan untuk meningkatkan sifat dan estetika mereka . post pemrosesan mencakup langkah-langkah seperti pemotongan, pemolesan, dan pemolesan .
Cutting: Potong produk keramik zirkonia yang disinter ke dalam ukuran yang diinginkan .
Polishing: menggiling permukaan suatu produk agar halus .
Polishing: Menggunakan agen pemolesan dan mesin pemolesan untuk memoles permukaan produk, memberikannya tingkat gloss yang tinggi .

Setelah menyelesaikan aliran proses di atas, perlu untuk memeriksa produk keramik zirkonia untuk memastikan bahwa kinerja dan kualitasnya memenuhi persyaratan . Konten inspeksi mencakup akurasi dimensi, kualitas permukaan, kekerasan, kekuatan lentur, dll. . hanya melalui inspeksi ketat dapat kinerja dan kualitas produk zirkonia yang dijamin.