Apa proses pencetakan keramik zirkonia?

Cetakan pengepresan kering mengadopsi tekanan untuk menekan bubuk keramik ke dalam bentuk tertentu dari tubuh kosong, esensinya berada di bawah aksi kekuatan eksternal, partikel bubuk dalam cetakan dekat satu sama lain, dan dengan gesekan internal yang digabungkan dengan kuat, mempertahankan bentuk tertentu.

Keuntungan dari cetakan tekan kering adalah ukuran blanko yang akurat, pengoperasian yang sederhana, mekanisasi yang mudah direalisasikan, kelembaban blanko press kering dan kandungan pengikat lebih sedikit, penyusutan pengeringan dan pembakaran lebih kecil.

Ini terutama digunakan untuk membentuk produk bentuk sederhana, dan rasio aspeknya kecil, keausan mati yang disebabkan oleh peningkatan biaya produksi adalah kekurangan cetakan pengepresan kering.

zirkonia keramik hot die casting molding

Cetakan die casting panas berada pada suhu yang lebih tinggi (60 ~ 100 derajat) untuk membuat campuran bubuk keramik dan pengikat (parafin), untuk mendapatkan bubur untuk pengecoran mati panas, bubur disuntikkan ke dalam cetakan logam di bawah aksi udara terkompresi , pendinginan penahan tekanan, demoulding untuk mendapatkan billet lilin.

Setelah billet lilin di-dewax di bawah perlindungan bubuk inert, blanko kemudian disinter menjadi porselen pada suhu tinggi. Kosong yang dibentuk oleh hot die casting berukuran akurat, seragam dalam struktur internal, lebih sedikit keausan die, efisiensi produksi tinggi, cocok untuk semua jenis bahan baku.

Cacat utama pada blank press kering adalah laminasi, yang disebabkan oleh gesekan internal antara bubuk dan gesekan antara bubuk dan dinding mati, yang mengakibatkan hilangnya tekanan di dalam tubuh kosong.