Mengapa Menggunakan Bubuk Alumina Terkalsinasi dalam Refraktori?

Banyak bubuk alumina dimulai dengan-partikel fase gamma yang masih mengandung air yang terikat secara kimia. Memanaskannya hingga 1200–1500 derajat akan menghilangkan sisa air dan mengatur ulang struktur kristal menjadi bentuk alfa yang stabil. Proses ini disertai dengan-penyusutan volume satu kali. Setelah dikalsinasi sepenuhnya, bubuk tersebut memiliki kepadatan sebenarnya mendekati 3,95 g/cm³ dan tidak akan menyusut lebih jauh selama servis. Untuk bahan cor tahan api, hal ini berarti fraksi halus tetap stabil secara dimensi sejak pemanasan pertama, menghindari retakan yang disebabkan oleh penyusutan sintering tahap akhir.

Dalam formula tahan api, agregat kasar meninggalkan jaringan rongga. Bubuk alumina yang dikalsinasi, digiling hingga beberapa mikron, memasuki celah ini dan mendorong udara keluar. Ketika dicampur dengan air dan dicetak, kemasan yang padat akan meninggalkan pori-pori yang semakin kecil setelah dikeringkan dan dibakar. Porositas yang lebih sedikit berarti terak cair dan logam memiliki lebih sedikit jalur untuk menembus, sehingga lapisan tersebut tahan terhadap korosi lebih lama. Tidak seperti alumina reaktif, alumina terkalsinasi telah menyelesaikan pertumbuhan kristalnya dan menawarkan aktivitas kimia yang rendah-hal ini membuatnya lebih mudah untuk mengontrol kemampuan kerja campuran, dan tidak akan bersaing untuk mendapatkan air dengan semen atau bahan pengikat lainnya. Banyak sendok baja dan tempat pembakaran semen yang dapat dicor menggunakan alumina terkalsinasi sebagai pengisi halus utama untuk keseimbangan perolehan kepadatan dan perilaku stabil.