Analisis Singkat Peralatan Cetakan Injeksi Untuk Keramik Alumina

Mesin cetak injeksi keramik alumina umumnya terdiri dari perangkat plasticizing (atau perangkat injeksi), perangkat penjepit cetakan, perangkat tekanan oli, dan perangkat kontrol catu daya dan elektronik. Jenis ini dapat dibagi menjadi tipe plunger dan tipe propeller paralel sesuai dengan internal struktur plasticizer. Dalam beberapa tahun terakhir, secara umum diyakini bahwa yang terakhir memiliki lebih banyak keuntungan.

Mesin cetak injeksi keramik alumina didasarkan pada perangkat elektronik dan kontrol daya, yang menggerakkan perangkat hidrolik dan membuat plasticizer dan cetakan menjepit perangkat bekerja secara berurutan. Prosedur kerjanya adalah: Bahan baku keramik dimasukkan ke dalam tubuh silinder melalui corong, bahan baku dilelehkan dan diaduk saat dikirim ke ujung badan silinder, dan diinjeksikan ke dalam rongga cetakan logam melalui nosel di ujung badan silinder.

Bahan cetakan keramik alumina umumnya menggunakan baja paduan dengan kebersihan tinggi, ketahanan aus dan ketahanan korosi. Desain cetakan harus sesuai dengan karakteristik aliran dari sistem polimer-keramik. Untuk mengurangi penyusutan tubuh yang dibentuk dan mencegah udara di cetakan tubuh dari terjebak dalam tubuh cetakan, cetakan harus dipertimbangkan untuk mengontrol port debit. Pada produk berbentuk cincin, sisi berlawanan dari jaringan rentan terhadap garis pengelasan, jadi perhatikan posisi grid. Untuk mengoptimalkan kondisi cetakan injeksi, perlu mengandalkan manajemen suhu cetakan, laras, dll. Dan sensor tekanan dalam cetakan untuk manajemen terperinci. Selain itu, harus ada alur pendinginan pada cetakan , yang dapat didinginkan dan dipanaskan. Mengandalkan pengatur suhu untuk menjaga suhu cetakan konstan, sangat efektif untuk meningkatkan keakuratan cetakan tubuh.Karena sejumlah besar bahan organik yang digunakan dalam bahan aw, agar tidak menyebabkan retak termal dari blanko, degreasing tanpa residu karbon juga merupakan masalah penting.

Keahlian

Prinsip cetakan injeksi keramik alumina pada dasarnya sama dengan plastik. Hanya bubuk keramik dalam jumlah besar yang dicampur dalam plastik. Untuk meningkatkan kondisi cetakan injeksi, perlu untuk memilih bahan organik yang cocok dengan bahan baku yang digunakan. , dan untuk memilih jumlah penambahan.Untuk mendapatkan tubuh cetakan injeksi padat dan seragam, konsentrasi bubuk keramik lebih tinggi.Tapi terlalu tinggi akan membuat kinerja pembentukan lebih buruk.Untuk meningkatkan fluiditas billet campuran, viskositas sistem polimer dispersan harus dikurangi. Sebagai pra-perlakukan, penting untuk meningkatkan dispersibilitas bubuk keramik. Untuk meningkatkan fluiditas polimer, perlu untuk menambahkan peliat dan pelumas yang tepat.

Selama proses pengadukan, bubuk keramik dibasahi dan ditutupi oleh pengikat, dan semua dapat dibentuk menjadi senyawa seragam sebelum cetakan injeksi. Dan itu membutuhkan pendinginan, pengeringan dan penghancuran untuk mendapatkan partikel yang cocok untuk memberi makan hopper mesin cetak injeksi.