Cetakan pengepresan dan injeksi keramik keramik alumina

Dalam hal teknologi cetakan mesin kering, keramik alumina terbatas pada produk dengan bentuk yang relatif sederhana dan ketebalan hanya 1mm di dinding bagian dalam, atau produk dengan diameter dan panjang tidak melebihi 1: 4. Dalam hal metode pencetakan, itu juga dapat dibagi menjadi dua jenis: dua arah dan uniaksial, dan pers sebagian besar dapat dibagi menjadi tipe mekanik dan hidrolik.
Saat keramik alumina pengepresan kering, mereka tidak hanya dapat semi-otomatis, tetapi mereka juga bisa sepenuhnya otomatis. Namun, pers hanya memiliki tekanan maksimum 200MPA, dan output hanya dapat menjamin 15-50 per menit, karena tekanan hidrolik relatif seragam selama stroke, sehingga perbedaan bubuk tidak akan terlalu besar.

Metode cetakan injeksi untuk keramik alumina seharusnya muncul relatif lebih awal karena membutuhkan penggunaan cetakan gipsum dan memiliki biaya manufaktur yang relatif rendah. Ini lebih cocok untuk bagian cetakan dengan persyaratan ukuran besar dan bentuk yang kompleks. Metode utama cetakan injeksi harus menjadi persiapan bubur.
Dalam keadaan normal, media utama untuk keramik alumina adalah air sebagai pelarut, diikuti dengan penambahan jumlah pengikat dan pengikat yang sesuai. Setelah penggilingan dan knalpot yang efektif, itu dapat secara langsung disuntikkan ke dalam cetakan gipsum. Namun, karena adsorpsi kelembaban yang kuat oleh cetakan gipsum, film material secara bertahap akan mengeras dalam film.
Jika hollow grouting digunakan untuk keramik alumina, akan ada persyaratan ketebalan tertentu untuk dinding cetakan saat menyerap bubur, dan kelebihan bubur perlu dicurahkan. Untuk mengurangi penyusutan seluruh tubuh, kita harus memilih bubur dengan konsentrasi yang lebih tinggi saat memilih bubur.