Apa Teknik Penembakan Umum Untuk Keramik Alumina?

Metode teknis pemadatan benda keramik granular dan pembentukan bahan padat disebut sintering. Sintering adalah metode menghilangkan rongga antar partikel dalam badan billet, menghilangkan sejumlah kecil gas dan bahan organik pengotor, serta membiarkan partikel tumbuh dan bergabung satu sama lain membentuk zat baru.

Tungku listrik banyak digunakan sebagai alat pemanas untuk pembakaran. Selain sintering atmosfer, yang juga dikenal sebagai sintering tanpa tekanan, ada juga sintering pengepresan panas dan sintering pengepresan isostatik panas. Meskipun sintering pengepresan panas terus menerus meningkatkan produksi, biaya peralatan dan cetakan terlalu tinggi. Selain itu, karena pemanasan aksial, panjang produk menjadi terbatas. Sintering pengepresan isostatik panas menggunakan gas bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi sebagai media perpindahan tekanan, yang memiliki keunggulan pemanasan seragam ke segala arah dan sangat cocok untuk sintering produk berbentuk kompleks. Karena strukturnya yang seragam, sifat material meningkat sebesar 30-50% dibandingkan dengan sintering pengepresan dingin. Meningkat sebesar 10-15% dibandingkan dengan sintering pengepresan panas konvensional. Oleh karena itu, beberapa produk keramik alumina bernilai tambah tinggi atau komponen khusus yang diperlukan untuk industri pertahanan dan militer nasional, seperti bantalan keramik, reflektor, bahan bakar nuklir, dan laras senapan, dibakar dengan metode pengepresan isostatik panas.

Selain itu, sintering gelombang mikro, sintering plasma busur, dan teknologi sintering yang dapat merambat sendiri juga sedang dikembangkan dan diteliti.

Proses pemesinan dan pengemasan yang presisi

Beberapa bahan keramik alumina masih memerlukan pemrosesan yang presisi setelah sintering. Produk yang dapat digunakan sebagai tulang tiruan memerlukan permukaan akhir yang tinggi, seperti cermin, untuk meningkatkan pelumasan. Karena kekerasan bahan keramik alumina yang tinggi, maka perlu menggunakan bahan bata penggilingan dan pemolesan yang lebih keras untuk pemrosesan yang presisi. Seperti SIC, B4C, atau berlian. Biasanya penggilingan dilakukan selangkah demi selangkah dengan bahan abrasif kasar hingga halus, dan permukaan akhir dipoles. Umumnya,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Proses penguatan keramik alumina

Untuk meningkatkan keramik alumina dan secara signifikan meningkatkan kekuatan mekaniknya, diusulkan proses penguatan keramik alumina baru. Proses ini baru dan sederhana. Cara teknis yang dilakukan adalah dengan menggunakan pelapisan vakum sinar elektron, pelapisan vakum sputtering atau metode pengendapan uap kimia pada permukaan keramik alumina, untuk mengendapkan lapisan film tipis senyawa silikon, dan perlakuan panas pada 1200 derajat hingga 1580 derajat untuk memperkuat alumina. keramik.

Kekuatan mekanik keramik alumina bertulang dapat ditingkatkan secara signifikan dari bahan aslinya, sehingga menghasilkan keramik alumina yang kuat.

Untuk lebih jelasnya, klik tautan di bawah untuk melihatnya.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/wear-tahan-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

Jika Anda berminat, Anda dapat menghubungi saya melalui informasi kontak berikut.
Email: hasales2@huaomaterial.com