Tabung Selubung Keramik

Proses produksi profesional

1. Penilaian dan penyaringan bahan baku
Berdasarkan tingkatan material yang berbeda,-bubuk alumina/mullite/zirkonia dengan kemurnian tinggi dengan distribusi ukuran partikel yang ketat dipilih dan dilakukan beberapa proses penghilangan pengotor untuk memastikan kemurnian dan stabilitas bahan mentah.
2. Optimalisasi formula dan pencampuran seragam
Tambahkan aditif keramik berperforma tinggi-sesuai dengan karakteristik aplikasi bahan yang berbeda, optimalkan formula, tingkatkan ketahanan guncangan termal dan kinerja pencetakan produk, dan campurkan bahan mentah secara merata melalui peralatan profesional untuk memastikan konsistensi kinerja tabung selubung keramik.

3. Pembentukan Presisi dan Pembentukan Struktural
Dengan mengadopsi teknologi pencetakan ekstrusi dan pengepresan isostatik yang canggih, kontrol tekanan dan kecepatan pencetakan yang presisi memastikan ketebalan dinding yang seragam dan ukuran badan pipa yang akurat, sehingga menghasilkan satu{0}}pencetakan pada kedua ujung struktur terbuka dan satu ujung tertutup. Untuk tipe yang disempurnakan,-kawat baja tahan panas ditanamkan selama proses pembentukan.
4. Gradien-pengeringan suhu rendah
Perlakuan pengeringan gradien diterapkan pada billet keramik yang terbentuk untuk menghilangkan kelembapan internal secara perlahan, mengontrol kecepatan dan suhu pengeringan secara ketat, menghindari retak dan deformasi billet karena dehidrasi yang cepat, dan memastikan integritas struktural billet.
5. Sintering dan densifikasi suhu tinggi
Kirim billet kering ke tempat pembakaran profesional bersuhu tinggi-untuk sintering, sesuaikan suhu sintering dan waktu insulasi sesuai dengan karakteristik material yang berbeda (1400 derajat -1700 derajat ), dan buat struktur pipa menjadi padat sepenuhnya.
6. Pemesinan presisi dan kalibrasi dimensi
Penggilingan halus dan pemesinan presisi pada badan tabung sinter, kalibrasi diameter luar, diameter dalam, dan dimensi panjang, memastikan kehalusan permukaan dan keakuratan dimensi produk, dan memenuhi persyaratan perakitan peralatan industri.
7. Pengujian kinerja penuh dan pemeriksaan kedap udara
Melakukan pengujian kinerja 100% pada setiap batch produk, termasuk pengujian kekerasan, kekuatan, konduktivitas termal, dan kinerja insulasi; Lakukan uji tekanan kedap udara untuk memastikan bahwa semua produk mencapai kinerja kedap udara mutlak dan menghilangkan produk yang tidak memenuhi syarat.
8. Klasifikasi kemasan dan perlindungan anti kerusakan
Sesuai dengan ukuran, struktur dan jumlah produk, busa tahan guncangan dan karton/kotak kayu digunakan untuk pengemasan, dan badan pipa panjang dipasang dengan braket khusus untuk menghindari benturan dan kerusakan selama pengangkutan, untuk memastikan produk dalam keadaan utuh saat diterima pelanggan.

keuntungan

1. Berbagai pilihan material
Kami menyediakan tiga sistem material tabung selubung keramik utama: alumina (kandungan 99,7% hingga 60%), mullite, dan zirkonia, dengan rentang suhu kerja jangka panjang 1200 derajat hingga 1700 derajat . Pelanggan dapat memilih material yang paling-efektif biaya berdasarkan suhu aktual, korosi, dan kondisi keausan di lingkungan kerja.
2. Tahan suhu sangat tinggi dan tahan guncangan termal
Struktur keramik padat yang dibentuk oleh-sintering bersuhu tinggi dapat menahan suhu yang sangat tinggi untuk waktu yang lama dan memiliki ketahanan terhadap guncangan termal yang kuat. Ini dapat beradaptasi dengan siklus pemanasan dan pendinginan peralatan industri yang cepat, tanpa retak atau deformasi, dan memiliki kinerja yang stabil.
3. Kedap udara mutlak dan ketahanan korosi yang kuat
Semua tingkat produk mencapai kinerja kedap udara 100%, yang secara efektif dapat mengisolasi media internal dan eksternal badan pipa. Ini dapat menahan korosi sebagian besar asam, alkali, dan media kimia di bidang industri, dan tidak akan bereaksi dengan zat yang bersentuhan, sehingga memastikan pengoperasian komponen internal yang aman.
4. Kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik
Kekerasan Mohs dari alumina dengan kemurnian-tinggi mencapai 9, dan bahan zirkonia memiliki kekuatan lentur dan tekan yang sangat-tinggi. Permukaan tabung halus dan tahan terhadap keausan partikel padat di lingkungan kerja, dengan masa pakai yang lama dan frekuensi penggantian yang berkurang.
5. Kinerja isolasi listrik yang sangat baik
Ia memiliki resistivitas volume tinggi dan kekuatan dielektrik yang sangat baik, dan dapat mempertahankan kinerja insulasi yang stabil pada suhu tinggi.

Bahan

Q1: Dapatkah Anda melihat katalog perusahaan Anda?

A1: Ya, silakan kirim email kepada kami, kami akan mengirimkannya kepada Anda.

Q2: Bagaimana cara memastikan kualitas produk?

A2: Gunakan alumina tabel sebagai contoh. Sebelum pengiriman, kami akan mengambil gambar, mengambil sampel, dan mengirimkannya ke laboratorium untuk pengujian fisik. Ini dikirim ke -lembaga pihak ketiga untuk pengujian kimia guna memastikan kualitas produk.

Q3: Dapatkah Anda memberikan sampel gratis?

A3: Ya, kami dapat menyediakannya, kirimkan kebutuhan spesifik kepada kami, kami akan memilih sampel produk yang tepat.